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鈑金加工問題一：折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定
原因：
1、設(shè)計工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎
2、材料壓料力不夠
3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻
4、高度尺寸太小
解決辦法：
1、設(shè)計壓線或預(yù)折彎工藝
2、增加壓料力
3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光
4、高度尺寸不能小于最小極限尺寸
問題二：工件折彎后外表面擦傷
原因：
1、原材料表面不光滑
2、凸模彎曲半徑太小
3、彎曲間隙太小 解決辦法：
1、提高凸凹模的光潔度
2、增大凸模彎曲半徑
3、調(diào)整彎曲間隙
問題三：彎曲角有裂縫
原因：
1、彎曲內(nèi)半徑太小
2、材料紋向與彎曲線平行
3、毛坯的毛刺一面向外
4、金屬可塑性差
解決辦法：
1、加大凸模彎曲半徑
2、改變落料排樣
3、毛刺改在制件內(nèi)圓角
4、退火或采用軟性材料
問題四：彎曲引起孔變形
原因：
采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。
解決辦法：
1、采用形彎曲
2、加大頂料板壓力
3、在頂料板上加麻點(diǎn)格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移
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